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稳定土拌合站配料误差的故障表现及导致原因
稳定土拌合站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
导致稳定土拌合站配料误差的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
影响稳定土拌合站工作性质的五个因素：
1、水泥浆的数量：数量多，流动性大；太少，容易崩塌。
2、水泥浆的稠度：水泥浆的稠度决定于水灰比，水灰比小水泥浆稠，流动性小粘聚性保水性好。太小不能保证施工密实；太大降低强度和耐久性。
3、砂率：砂率过大干稠流动性小；过小水泥浆流失离析。
4、水泥品种和集料性质：水泥细流动性好，卵石混凝土较碎石混凝土流动性好。
5、温度、时间、外加剂：混凝土搅拌站温度高时间长，流动性小，掺外加剂流动性大
影响稳定土拌合站工作性质的五个因素：
1、水泥浆的数量：数量多，流动性大；太少，容易崩塌。
2、水泥浆的稠度：水泥浆的稠度决定于水灰比，水灰比小水泥浆稠，流动性小粘聚性保水性好。太小不能保证施工密实；太大降低强度和耐久性。
3、砂率：砂率过大干稠流动性小；过小水泥浆流失离析。
4、水泥品种和集料性质：水泥细流动性好，卵石混凝土较碎石混凝土流动性好。
5、温度、时间、外加剂：混凝土搅拌站温度高时间长，流动性小，掺外加剂流动性大
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